日本精工株式會社（以下簡稱NSK）通過運用獨有的解析技術，精確分析滾珠絲杠內部鋼球與溝槽的接觸狀態，對內部結構進行最優化設計，成功開發了低摩擦滾珠絲杠“MT-Frix?”*¹"。新產品與以往產品尺寸相同，在同等剛性*²條件下可降低動摩擦力矩*³。由此大幅減少發熱，在保持機床高定位精度的同時節能減排，相比以往可將因動摩擦力矩產生的CO?排放量最大降低50%。

該產品將于2025年4月21日～4月26日在北京 “第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）”上展出。產品計劃于2025年4月開始接受訂單，預計到2027年，可實現5億日元的年銷售額。

1) 通過運用NSK獨有的解析技術，對鋼球與溝槽的接觸狀態分析，開發最優內部結構

2) 采用最優內部結構，在保持與以往產品相同尺寸、同等剛性（抗形變能力）情況下，降低動摩擦力矩并大幅減少發熱

3) 與以往產品相比，在維持高定位精度的同時，因動摩擦力矩產生的CO?排放量最大可降低50%

開發背景

滾珠絲杠安裝在機床的直線驅動部位，負責加工工具和工件的定位。近年來，在機械加工高精度化和脫碳發展的背景下，對滾珠絲杠高定位精度和節能化的需求日益增長。

滾珠絲杠在驅動時因動摩擦力矩而發熱，絲杠軸熱膨脹會造成定位精度降低。為了防止這一情況，有的機床會采用強制冷卻（通過附屬裝置冷卻）的設計。不過，加裝冷卻裝置又會帶來能源的額外消耗。因此，要同時實現高精度和節能，就必須降低動摩擦力矩。

但是，在以往的技術中，剛性會隨動摩擦力矩的降低而減弱，螺母更易發生形變，導致加工精度降低。因此，需要在維持剛性的同時，探尋降低動摩擦力矩的技術。

本次開發品的技術

運用NSK獨有的解析技術，分析鋼球和溝槽的接觸狀態，開發出最優的內部結構

??滾珠絲杠的尺寸不變，維持剛性的同時降低動摩擦力矩

開發品的優點

保持與以往產品尺寸相同，降低了動摩擦力矩和發熱。

1) 降低動摩擦力矩：剛性與以往產品保持同等，動摩擦力矩最大降低50%??

2) 降低發熱：通過降低動摩擦力矩，滾珠絲杠驅動時的發熱量（溫升值）與以往產品相比最大降低40%??

對機床的影響

1) 保持高定位精度：與以往產品相比，通過減少發熱，軸的伸長量最大降低40%，從而減少定位精度下降。

2) 節能：相對于以往產品，動摩擦力矩產生的CO?排放量最大減少50%?。

估算條件：

1)滾珠絲杠規格：軸徑φ40mm、導程10mm、全長1400mm

2)使用時長：5年

3)平均轉速：400min-1

4)電力CO₂排放系數：0.4641kg-CO2/kWh（使用時適用）

*1 “MT-Frix?”：詞源是MT（Machine Tools（機床）的首字母）+Frix（源于Friction）。意思是“適用機床行業具有最佳摩擦特性的滾珠絲杠”。

*2 剛性：指抵抗外部載荷引起形變的能力。

*3 動摩擦力矩：滾珠絲杠旋轉時由摩擦產生的力矩。

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